Eğitim Programı: İşletmeler İçin Yalın Üretim Eğitimi | NET ENERJİ

top of page

Eğitim Programı: İşletmeler İçin Yalın Üretim Eğitimi

Amaç

Bu eğitim programının amacı, işletmelerin üretim süreçlerinde verimlilik ve etkinliği artırmak için yalın üretim ilkelerinin nasıl uygulanabileceğini katılımcılara öğretmektir. Katılımcılar, yalın üretim prensipleri, araçları ve tekniklerini öğrenerek, üretim maliyetlerini düşürme, israfı ortadan kaldırma ve süreçleri iyileştirme becerileri kazanacaklardır.

Katılımcı Profili

• Üretim Yöneticileri ve Süreç İyileştirme Uzmanları: Üretim süreçlerini daha verimli hale getirmek isteyen yöneticiler ve uzmanlar.
• İşletme Sahipleri ve Genel Müdürler: Yalın üretim felsefesini işletmelerinde uygulamak isteyen üst düzey yöneticiler.
• Proje Yöneticileri: Üretim süreçlerinde yalın üretim uygulamalarını yönetmek isteyen proje yöneticileri.
• İnsan Kaynakları ve Eğitim Uzmanları: Yalın üretim tekniklerini çalışanlara öğretmek isteyen profesyoneller.
• Girişimciler: Yeni işletmelerini daha verimli hale getirmek isteyen girişimciler.

Değerlendirme ve Sertifika

Eğitim sonunda katılımcılar, sınıf içi uygulamalı çalışmalar, vaka analizleri ve sınavlar ile değerlendirilecektir. Eğitimi başarıyla tamamlayan katılımcılara "Yalın Üretim Sertifikası" verilecektir.

Eğitmenler

Eğitim, yalın üretim konusunda deneyime sahip profesyonel eğitmenler tarafından verilecektir. Eğitmenler, yalın üretim prensiplerini iş dünyasında uygulamış ve başarılı projelere imza atmış kişilerden seçilecektir. Teorik bilgiler, pratik uygulamalar ve gerçek hayat örnekleri ile katılımcıların bilgi ve becerileri geliştirilecektir.

Ders Programı

Hafta	Konu Başlığı	İçerik
01. Hafta	Yalın Üretim Nedir? Temel Kavramlar ve Felsefe	Yalın üretimin tanımı, tarihçesi, ilkeleri ve amacı; değer yaratma, israfları ortadan kaldırma ve süreçleri basitleştirme.
02. Hafta	Değer Akışı Haritalama (Value Stream Mapping)	Değer akışı haritalama nedir, nasıl yapılır? Üretim süreçlerinde değer yaratmayan faaliyetlerin tespit edilmesi ve süreç iyileştirme için değer akışı haritasının kullanımı.
03. Hafta	Israf Türleri ve Giderilmesi (Muda, Mura, Muri)	Yalın üretimdeki israf türleri (Muda, Mura, Muri); israfın nasıl tespit edileceği, nasıl ortadan kaldırılacağı ve üretim süreçlerine etkisi.
04. Hafta	5S ve Çalışma Alanı Düzenlemeleri	5S metodolojisi: Sıralama, Sistematik düzenleme, Temizlik, Standartlaştırma ve Sürdürme; çalışma alanlarını düzenleyerek verimliliği artırma.
05. Hafta	Kaizen (Sürekli İyileştirme) ve Kültür Oluşturma	Kaizen’in tanımı, sürekli iyileştirme felsefesi, küçük adımlarla sürekli gelişim, çalışanların katılımı ve kurum kültürünün yalın üretime etkisi.
06. Hafta	Hızlı Değişim (SMED - Single Minute Exchange of Die)	Hızlı değişim teknikleri, üretim süreçlerinde setup zamanlarının kısaltılması, SMED tekniği ile daha hızlı ve verimli üretim sağlama.
07. Hafta	Çekme Sistemi (Kanban) ve Envanter Yönetimi	Çekme sistemi nedir, Kanban kartları ve envanter kontrolü, üretim sürecinde malzeme ve ürün akışını nasıl iyileştiririz?
08. Hafta	İşlem Süresi ve Satın Alma İyileştirmeleri	Yalın üretim ile satın alma süreçlerini iyileştirme, tedarik zincirinde zaman kaybı ve israfların ortadan kaldırılması, tedarikçilerle işbirliği.
09. Hafta	Jidoka (Otomatikleştirilmiş Kalite Kontrolü) ve Hata Önleme	Jidoka ilkesinin uygulanması, otomatik hata tespiti, kalitenin her aşamada sağlanması, hataların anında düzeltilmesi ve “hata yapmadan üretim” anlayışı.
10. Hafta	Yalın Üretim Araçları ve Teknikleri	Yalın üretim araçları: Poka-yoke (hata öncesi önlem), poka-yoke uygulamaları, Andon sistemi, Heijunka (yük dengeleme), TPM (Toplam Üretken Bakım) uygulamaları.
11. Hafta	Yalın Üretim Uygulama Stratejileri ve Organizasyonel Başarı	Yalın üretimin uygulanabilirliği, süreç iyileştirme stratejileri, çalışan katılımı ve yalın üretimin sürdürülebilirliği için stratejik adımlar.
12. Hafta	Gerçek Dünya Uygulamaları: Vaka Çalışması ve Proje Yönetimi	Gerçek hayat örnekleriyle yalın üretim uygulamaları, vaka çalışmaları, grup çalışmaları ve katılımcıların proje yönetimi süreçlerinde yalın üretim tekniklerini kullanma.
13. Hafta	Yalın Üretim Sonrası Performans Ölçümü ve Sürekli İyileştirme	Performans ölçümü, kritik başarı göstergeleri (KPI), süreçlerin izlenmesi, geri bildirim döngüsü, ve sürekli iyileştirme süreçlerinin nasıl sürdürülmesi gerektiği.

bottom of page